当社では超精密電子部品を扱う「工業用トレー」の製品づくりにクリーンルームを使用しております。
その他、医療関連製品などにも対応させていただいております。
お客様のものづくりへのこだわりを、弊社のクリーンルームシステムにより、実現いたします。
特殊なクリーニングにより、完全に除塵された作業服を使用しています。
社内チェックリストを用いた、見える化ルールにより、室内環境の管理を徹底しております(パーティクル・カウンター)。
検査・梱包工程付近は、HEPAフィルターの数量を、通常の設定に比べ多く設置し、より防塵の強化を図っています。
弊社のクリーンルームは、成型機付近8,000~10,000、出入口側、パスBOX側5,000~6,000、平均クラス5,000の高スペックを実現(実測値)。
超精密電子部品や医療関連などの幅広いニーズに対応させていただいております。
近年、ますます需要が高まる中、クリーンで、安全な製品づくりを、今後も継続してまいります。
弊社では入室の際、専用のユニフォーム、帽子、手袋を着用して、ローラー掛け、エアシャワーにて異物の侵入防止に努めております。
特にローラー掛けは、社内ルールにてタイマーによる管理を行い、「見える化」を社員一丸となり実施しております。
また、金属探知機や除塵機を使用しております。
ISO 9001:2015を取得し、より徹底された生産管理体制の下、安心安全な製品を生産しお届け致します。
また食品業界や部品業界に留まらず、医療レベルの品質に対する高い要求値をクリアする為、GMP(Good Manufacturing Practice)の概念に基づいた、さらなる品質管理体制の向上を目指しております。
打ち合わせ
お客様の多様なニーズに、長年蓄積された技術と実績で、お客様に価値ある製品を提案致します。需要に応じた材質選定、金型仕様、金型取り付け数、製品カット方法を決定し、お見積りいたします。
製品設計
お客様のニーズに沿い、具体的にカスタムメイドします。ご要望をお聞かせ下さい。精密関連・キャラクター関連等は、データをご提供頂きご満足頂く容器を形にし、図面化します。
試作
樹脂型で試作を行い、容器の精度・機能を確認します。ご評価により、修正が必要となれば、樹脂型を修正し試作します。
金型・抜型制作
試作でご承認頂き、金型を製作します。金型の材質はアルミです。抜型はロットに応じ、自動抜型・プレス用抜型になります。容器の間にミシン目を入れる抜型も対応します。
本生産
容器の材質・形状にベストな成型条件で量産成型を開始します。初回成型はお客様に立ち会っていただき、品質管理も立ち会い、承認後のスタートになります。
検査
量産は定期に抜き取り検査を実施します。精度を要する製品は適した測定器で測定し記録します。
納品
自社便、運送会社と連携し、確実なデリバリーをお約束します。